ລັກສະນະພື້ນຖານ, ຂະບວນການແລະລະມັດລະວັງຂອງການປຸງແຕ່ງ mold

ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຕາຍ​ຫມາຍ​ເຖິງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂອງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ມື​ເປົ່າ​ຫວ່າງ​, ລວມ​ທັງ​ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​ຕັດ​ແລະ​ການ​ຕັດ​ຕັດ​. ປົກກະຕິແລ້ວ mold ປະກອບດ້ວຍ mold ເທິງແລະ mold ຕ່ໍາ, ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກົດ, ແລະແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ຖືກວາງໄວ້ລະຫວ່າງ mold ເທິງແລະ mold ຕ່ໍາ. ເມື່ອກົດຖືກເປີດ, ຊິ້ນວຽກທີ່ກໍານົດໂດຍຮູບຮ່າງຂອງຕາຍແມ່ນໄດ້ຮັບຫຼືຂູດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຖືກໂຍກຍ້າຍ. ຊິ້ນວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າກັບ dashboards ລົດແລະຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າກັບຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດຖືກ molded ດ້ວຍ molds. ການຕາຍແບບກ້າວກະໂດດຫມາຍເຖິງຊຸດແມ່ພິມທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຊິ້ນວຽກທີ່ປຸງແຕ່ງຈາກສະຖານີຫນຶ່ງໄປຫາອີກສະຖານີຫນຶ່ງ, ແລະໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນ molded ຢູ່ສະຖານີສຸດທ້າຍ. ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງ Die ປະກອບມີ: ຕາຍສີ່ສະໄລ້, ຕາຍ extrusion, ຕາຍປະສົມ, ຕາຍເປົ່າ, ຕາຍກ້າວຫນ້າ, ຕາຍ stamping, ຕາຍຕັດ, ແລະອື່ນໆ.

ຄຸນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງ mold: 1. ຄວາມແມ່ນຍໍາການປຸງແຕ່ງສູງ. ຄູ່ແມ່ພິມປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍແມ່ພິມເພດຍິງ, ແມ່ພິມເພດຊາຍແລະກອບແມ່ພິມ, ບາງອັນສາມາດເປັນໂມດູນການແບ່ງປັນຫຼາຍຊິ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະສົມປະສານຂອງ molds ເທິງແລະຕ່ໍາ, ການປະສົມປະສານຂອງ inserts ແລະຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະການປະສົມປະສານຂອງໂມດູນທັງຫມົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກສູງ. 2. ຮູບຮ່າງແລະຫນ້າດິນແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນ. ຜະລິດຕະພັນຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ກະດານລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ, ຂອງຫຼິ້ນແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ມີພື້ນຜິວ molding ປະກອບດ້ວຍພື້ນຜິວໂຄ້ງຕ່າງໆ, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ. ພື້ນຜິວບາງອັນຖືກປະມວນຜົນຜ່ານການຄິດໄລ່ທາງຄະນິດສາດ. 3. ຊຸດນ້ອຍ. ການຜະລິດແມ່ພິມບໍ່ແມ່ນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ແລະມັກຈະມີພຽງແຕ່ຄູ່ດຽວເທົ່ານັ້ນທີ່ຜະລິດໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. 4. ມີຫຼາຍຂະບວນການ. Milling, ເຈາະ, ການເຈາະ, reaming ແລະການປາດຢາງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສະເຫມີສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກຕາຍ. 5. ຜະລິດຄືນໃຫມ່. mold ມີຊີວິດການບໍລິການຍາວ. ໃນເວລາທີ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມຄູ່ຫນຶ່ງເກີນອາຍຸຂອງມັນ, mold ໃຫມ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ດັ່ງນັ້ນການຜະລິດຂອງ molds ມັກຈະຊ້ໍາກັນ. 6. ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ສໍາ​ເນົາ​. ການຜະລິດແມ່ພິມບາງຄັ້ງບໍ່ມີຮູບແຕ້ມຫຼືຂໍ້ມູນ, ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມວັດຖຸຕົວຈິງ. ອັນນີ້ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ imitation ສູງ ແລະບໍ່ມີການປ່ຽນຮູບ.

ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມແລະການໄຫຼເຂົ້າການປຸງແຕ່ງ: 1. ການປຸງແຕ່ງດ້ານລຸ່ມ, ການຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ; 2. ການ​ຈັດ​ລຽງ​ໃບ​ບິນ​ຄ່າ datum​, ກວດ​ສອບ​ການ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້ 2D ແລະ contour 3D​; 3. ເຄື່ອງຈັກຫຍາບຂອງ 2D ແລະ 3D contour, ບໍ່ຕິດຕັ້ງແລະບໍ່ເຮັດວຽກການປຸງແຕ່ງຍົນ; 4. ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ວາງດ້ານການອ້າງອີງດ້ານຂ້າງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ; 5. ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ 3D contour ແລະ 2D, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບດ້ານຄູ່ມືຕ່າງໆແລະຮູຄູ່ມື, ສໍາເລັດຮູບດ້ານການຕິດຕັ້ງຕ່າງໆ, ແລະການປະໄວ້ສໍາລັບຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຮູອ້າງອິງແລະຄວາມສູງຍົນອ້າງອິງ, ບັນທຶກຂໍ້ມູນ; 6. ກວດກາ ແລະທົບທວນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ; 7. ຂະບວນການ inlay Fitter; align ຍົນອ້າງອິງຂອງຂຸມກະສານອ້າງອີງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບ, ກວດເບິ່ງການອະນຸຍາດຂອງ insert ໄດ້; 8. ສໍາເລັດຮູບ contour 2D ແລະ 3D, punching contour ແລະຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ສໍາເລັດຮູບດ້ານຄູ່ມືແລະຂຸມຄູ່ມື, ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ datum ຂຸມແລະຄວາມສູງ datum; 9. ກວດສອບແລະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ເລື່ອງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ: 1. ຂະບວນການແມ່ນຫຍໍ້ແລະລະອຽດ, ແລະເນື້ອໃນການປຸງແຕ່ງຄວນໄດ້ຮັບການສະແດງໂດຍຕົວເລກເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້; 2. ຄວນເນັ້ນໃສ່ຈຸດສຳຄັນ ແລະ ຂໍ້ຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງເປັນພິເສດ; 3. ຕ້ອງ​ສົມທົບ​ບັນດາ​ພາກສ່ວນ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ເພື່ອ​ສະ​ແດງ​ອອກ​ຂະ​ບວນການ​ຢ່າງ​ຈະ​ແຈ້ງ; 4. ໃນເວລາທີ່ insert ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແຍກຕ່າງຫາກໃນເວລາທີ່ machining, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ; 5. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກຜະສົມຜະສານ, ແຜ່ນໃສ່ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແຍກຕ່າງຫາກຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເອກະລາດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານ; 6. Springs ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຄື່ອງ​ແມ່​ພິມ​, ສະ​ນັ້ນ​ເລືອກ​ເອົາ​ຊີ​ວິດ​ຂອງ​ຄວາມ​ເມື່ອຍ​ລ້າ​ທີ່​ຍາວ​ນານ​ຕາຍ​.