ວິທີການປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຮາດແວ
ໃນຖານະເປັນວິສະວະກອນ, ພວກເຮົານໍາໃຊ້ທັກສະ, ຄວາມຮູ້ແລະປະສົບການຂອງພວກເຮົາເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເບິ່ງດີທີ່ສຸດແລະຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ. ພວກເຮົາມີຄວາມພາກພູມໃຈຫຼາຍໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຮົາເຮັດ, ແລະພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ຄົນອື່ນເຫັນຄວາມພາກພູມໃຈໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ແຕ່ພວກເຮົາເຮັດແນວໃດເມື່ອພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ? ທາງດ້ານມິຕິລະດັບ, ພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບ specs blueprint, ແຕ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະຮູບລັກສະນະໂດຍລວມແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາທີ່ເຫມາະສົມ? ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເກີດ​ຂຶ້ນ​, ພວກ​ເຮົາ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ພື້ນ​ຖານ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ພວກ​ເຮົາ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ທີ່​ພວກ​ເຮົາ​ຮູ້​ຈັກ​.
ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເບິ່ງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ fixture ເຮັດວຽກເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນທົນທານແລະວ່າມັນບໍ່ສົ່ງເສີມບັນຫາປະສົມກົມກຽວຫຼືການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຮົາບໍ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືຍາວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຫຼືເພີ່ມໂອກາດຂອງການສົນທະນາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໃນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມສົມດຸນຂອງມະຫາຊົນທີ່ຖືກຈັດອັນດັບຕາມ RPM ທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການ. ແຕ່ຈະເຮັດແນວໃດຖ້າທຸກສິ່ງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ດີ?
ພິຈາລະນາທາງເລືອກຕໍ່ໄປນີ້:
1. ຊິບຄວບຄຸມ: ການຍົກຍ້າຍຊິບແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຜະລິດການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີ. ຊິບຄວບຄຸມແມ່ນອາດຈະເປັນສິ່ງທໍາອິດທີ່ທ່ານຄວນພິຈາລະນາ. ຖ້າຊິບທີ່ຜະລິດໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືຖ້າທ່ານຕັດຊິບໃຫມ່, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບໃນດ້ານລົບ. ພິຈາລະນາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປ່ຽນແປງຮູບແບບຂອງ chip breaker ທີ່ທ່ານກໍາລັງໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍທໍາລາຍ chip ສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າ.
ໃນຂະນະທີ່ການນໍາໃຊ້ອາກາດແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນທັງສອງທາງເລືອກທີ່ດີສໍາລັບການຄວບຄຸມການຫລົບຫນີຂອງຊິບ, ຈົ່ງລະວັງສໍາລັບ coolant. ຄວນຫຼີກລ່ຽງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເມື່ອຕັດເປັນໄລຍະໆ. ຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນຂອງແຂບຕັດສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ ... ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບບໍ່ຢຸດຢັ້ງ ແລະ ຄວາມເຢັນໄວຂອງການຕັດແຂບ... ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍກໍ່ເລີ່ມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າຂອງທ່ານເນື່ອງຈາກຂອບຕັດຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມລົ້ມເຫລວ.
2. ຄວາມໄວເພີ່ມຂຶ້ນ: ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມື carbide. ການ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ໄວ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ກັບ​ປາຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ຫນ້ອຍ ... ສະ​ນັ້ນ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ສ້າງ​ຂອບ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​, ຊຶ່ງ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​. ການເພີ່ມມຸມ rake ຂອງເຄື່ອງມືຕັດຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແລະຄວບຄຸມການສ້າງຂອບ.
3. ໃຊ້ລັດສະໝີຂອງດັງທີ່ຖືກຕ້ອງ: ລັດສະໝີດັງທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ຈະສາມາດຮອງຮັບຄວາມໄວໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ເມັດສາມາດໃຫ້ອາຫານປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ TNR ຕໍ່ການປະຕິວັດແລະຍັງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ. ຖ້າທ່ານເກີນອັດຕາສ່ວນ TNR ກັບ IPR ນີ້, ເຄື່ອງມືຈະສ້າງການສໍາເລັດຮູບດ້ານ "ເສັ້ນຄ້າຍຄື" ຫຼາຍກວ່າການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງເປັນເງົາທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ TNR, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໄວຂຶ້ນມັນສາມາດຮອງຮັບແລະຍັງໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການນໍາໃຊ້ TNR ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍສາມາດສ້າງ chatter - ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການຕັດ - ສະນັ້ນລະມັດລະວັງແລະພິຈາລະນາຄວາມໄວທີ່ທ່ານຕ້ອງການຕັດວັດສະດຸ - ໃຊ້ເຄື່ອງມື TNR ທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ມັນຍັງສົມຄວນທີ່ຈະບອກວ່າການໃຊ້ລັດສະຫມີດັງໃຫຍ່ກວ່າຫມາຍຄວາມວ່າເຈົ້າຕ້ອງອອກຈາກວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຕ້ອງມີ TNR ເທົ່າກັບຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ TNR ເພື່ອສໍາເລັດການໂຍກຍ້າຍເຄື່ອງມື.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງລົມກັນຢູ່ມຸມ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການລອງ TNR ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ໃຊ້ TNR ທີ່ນ້ອຍກວ່າລັດສະໝີມຸມທີ່ທ່ານກໍາລັງຕັດຢູ່ສະເໝີ - ດັ່ງນັ້ນເຈົ້າສາມາດ "ສ້າງ" ລັດສະໝີທີ່ຕ້ອງການໄດ້ - ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນການຕັດແລະລົບລ້າງການ chatter.
ໃນເວລາ milling, ລອງໃຊ້ bullnose ຫຼື milling ປາຍ spherical ແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບແປ. ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ມີລັດສະໝີມຸມຈະເຮັດໃຫ້ເຈົ້າມີຄວາມສຳເລັດທີ່ສູງກວ່າໃນມຸມທີ່ຄົມຊັດ ແລະຈະຊ່ວຍຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງແນ່ນອນ.
4. ພະຍາຍາມໃສ່ wiper: ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ແຜ່ນໃສ່ wiper ມີພື້ນທີ່ຮາບພຽງນ້ອຍໆຢູ່ຕິດກັບລັດສະໝີປາຍ. ຍົນນີ້ຕົວຈິງ "ເຊັດ" ສໍາເລັດຮູບຍ້ອນວ່າເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກປ້ອນຕາມ workpiece ໄດ້, ແລະຊ່ວຍກໍາຈັດການສໍາເລັດຮູບຄ້າຍຄືເສັ້ນທີ່ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໄວອາດຈະພົບ - ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ TNR ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເພື່ອຊ່ວຍຄວບຄຸມການສົນທະນາ.
5. ເພີ່ມມຸມນໍາຂອງເຄື່ອງມື. ມຸມນໍາທີ່ສູງຂຶ້ນແລະແຜ່ນແຊກທີ່ເລື່ອນລົງໃນທາງບວກເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ມີມຸມຕັດຕື້ນ. ຕົວຢ່າງ: ໂຮງງານໃບຫນ້າທີ່ມີມຸມຕັດ 45 °ຈະຜະລິດການສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າກ່ວາເຄື່ອງໃບຫນ້າທີ່ມີມຸມຕັດ 90 °.
6. ກໍາຈັດທີ່ຢູ່ອາໃສແລະການຢຸດຊົ່ວຄາວ: ທຸກໆຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງມືຢຸດການເຄື່ອນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນ, ມັນຈະປ່ອຍໃຫ້ຮ່ອງຮອຍ. ປ່ຽນຂະບວນການຖ້າຈໍາເປັນ, ແຕ່ເຮັດດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີດບໍ່ເຄີຍຢຸດຫຼືລັງເລໃນລະຫວ່າງການຕັດ.