ການເຜົາໄຫມ້ຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມສີດແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຂະບວນການສີດ, ຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ນຍ້ອນອຸນຫະພູມສູງ. ນີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກໄຟໄຫມ້. ມື້​ນີ້​ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ເອົາ​ຫຼັກ​ຊັບ​ຂອງ​ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແມ່​ພິມ​ສີດ​ເຜົາ​ໄຫມ້​.

1. Follower rupture ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການເຜົາໄຫມ້

ການລະລາຍຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູປະເພດພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ. ການແຕກອອກຕາມລວງນອນປາກົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງລະລາຍ, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຫັກແມ່ນປະສົມກັບຊັ້ນພື້ນຜິວພາດສະຕິກເພື່ອສ້າງການວາງ. ປະກົດການຂອງການເຜົາໄຫມ້ຍັງປາກົດ.

ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງ rupture melting ແມ່ນຍ້ອນພຶດຕິກໍາ elastic ຂອງ polymer melt ສູງ. ເມື່ອ​ການ​ລະ​ລາຍ​ໄຫຼ​ໃນ​ທໍ່​, melt ຢູ່​ໃກ້​ຖັງ​ແມ່ນ frurated ໂດຍ​ຝາ​ທໍ່​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແມ່ນ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​, ຄວາມ​ໄວ​ການ​ໄຫຼ molten ແມ່ນ​ສົມ​ທຽບ​ກັບ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​, ເມື່ອ melt ໄດ້​ຖືກ​ສັກ​ຈາກ nozzle ໄດ້​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ຝາ​ທໍ່​ສູນ​ຫາຍ​ໄປ​, ແລະອັດຕາການໄຫຼລະລາຍຂອງສ່ວນກາງຂອງທໍ່ແມ່ນສູງທີ່ສຸດ. ການລະລາຍຢູ່ຝາທໍ່ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການລະລາຍຢູ່ໃຈກາງ. ຂ້ອນຂ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມໄວການໄຫຼຂອງ melts ພາຍໃນແລະພາຍນອກຈະຖືກຈັດລຽງຄືນໃຫມ່ທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຄວາມໄວສະເລ່ຍ.

ອັນທີສອງ, ຂະຫນາດຂອງຄວາມໄວຂອງການສັກຢາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດຂອງການລະລາຍ, ຄວາມໄວຂອງການສີດຂອງ molding ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ. ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸທີ່ໄຫຼໄດ້ຖືກສີດຊ້າໆ, ສະພາບຂອງການໄຫຼ molten ແມ່ນການໄຫຼຂອງຊັ້ນ; ເມື່ອຄວາມໄວສີດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ສະຖານະການໄຫຼຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆກາຍເປັນເທື່ອລະກ້າວ. ກາຍເປັນກະແສລົມ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼຂອງຊັ້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສົດໃສແລະຮາບພຽງ. ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງການໄຫຼບໍ່ພຽງແຕ່ມີ plaques ຢູ່ດ້ານ, ແຕ່ຍັງຮູຂຸມຂົນພາຍໃນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະສ້າງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ແລະອຸປະກອນການໄຫຼຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີ stratified.

ອັນທີສາມ, ອຸນຫະພູມຂອງ melt ແມ່ນສູງເກີນໄປ

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ melt ແມ່ນ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​, ຊຶ່ງ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ​ແລະ coking ໄດ້​ຢ່າງ​ງ່າຍ​ດາຍ​, ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຈຸດ​ທີ່​ຢູ່​ໃນ​ດ້ານ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຫມຸນສະກູຂອງເຄື່ອງສີດຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 90r / ນາທີ, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2MPa. Essence ຖ້າເວລາຫມຸນໃນເວລາທີ່ສະກູຖືກສົ່ງຄືນແມ່ນຍາວເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ molding, ຄວາມຮ້ອນ friction ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສ້າງໄດ້, ຄວາມໄວຂອງ screw ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ, ວົງຈອນ molding ແມ່ນຂະຫຍາຍ, ຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ screw ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມ. ຂອງພາກສ່ວນການສາກໄຟຂອງທໍ່ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະວັດຖຸດິບທີ່ມີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ວິທີການເອົາຊະນະ.

ສີ່, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ mold

ຖ້າຫາກວ່າຮູລະບາຍແມ່ພິມໄດ້ຖືກສະກັດໂດຍທີ່ຄາດວ່າຈະ precipitated ໂດຍ mold ແລະວັດຖຸດິບ, ການຕັ້ງຄ່າສະຫາຍ mold ບໍ່ພຽງພໍຫຼືຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມໄວການສາກໄຟແມ່ນໄວເກີນໄປ. Essence ໃນເລື່ອງນີ້, ສິ່ງກີດຂວາງຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍ, ພະລັງງານ molding ຫຼຸດລົງ, ແລະຫມົດຂອງ mold ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ. ການກໍານົດຮູບແບບແລະສະຖານທີ່ຂອງພອດ mold ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ອອກ​ແບບ​, ມັນ​ຄວນ​ຈະ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ສ່ວນ​ສະ​ພາບ​ການ​ໄຫຼ molten ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ສະ​ຫາຍ​ຂອງ mold ໄດ້​.