1, ນ້ໍາ
A. ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງແມ່ນແຫນ້ນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ overflow sprue, ວັດຖຸດິບບໍ່ສາມາດກ້ຽງເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າການຕໍ່ຕ້ານຫຼາຍເກີນໄປ, overheating decomposition;
B. ຄວາມໄວການສີດຖືກຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງວັດຖຸດິບເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ;
C. ຮັບຮອງເອົາວິທີການສີດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ຈາກການສີດຊ້າໄປຫາແມ່ພິມໄວ;
D. ຂະຫຍາຍຂະຫນາດຂອງປະຕູອາຫານ (ປະຕູຮົ້ວ);
E. ເວລາເກັບຮັກສາວັດສະດຸບໍ່ສາມາດຍາວເກີນໄປ, ຄວາມໄວໃນການເກັບຮັກສາວັດສະດຸບໍ່ສາມາດໄວເກີນໄປ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງວັດຖຸດິບ;
F. ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງແມ່ນແຫນ້ນເກີນໄປຫຼືມີວັດສະດຸຢູ່ເທິງສະກູ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສະກູໃນການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ, ວັດຖຸດິບແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນສະກູ, ແລະເວລາເກັບຮັກສາຍາວເກີນໄປ, ວັດຖຸດິບ overheating decomposition;
G. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດຖຸດິບໄຫຼຜ່ານພາກສ່ວນທີ່ກາຍພັນຂອງ mold, ເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼ (ສາຍນ້ໍາ) ທີ່ຜະລິດໂດຍວັດຖຸດິບສາມາດຖືກກໍາຈັດໄດ້ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວທັນທີທັນໃດທີ່ນີ້ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຄວາມໄວສີດ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນວ່າເມື່ອວັດສະດຸຖືກສີດ, ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນຫຼັງຈາກຕໍາແຫນ່ງນີ້.
H. ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງແມ່ນວ່າງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ, ມີອາກາດເຂົ້າໄປໃນສະກູແລະສາຍນ້ໍາຫຼາຍ, ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍອຸປະກອນການເກັບຮັກສາຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້;
I. ວັດສະດຸເຢັນຢູ່ທີ່ nozzle ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ສົ່ງຜົນໃຫ້ filament ນ້ໍາຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງສີດທໍາອິດ (ສີດຄວາມໄວຕ່ໍາ), ວັດສະດຸເຢັນແມ່ນພຽງແຕ່ຄວບຄຸມໃນ passage ການໄຫຼ, ແລະຈະບໍ່ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນດ້ານຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸເຢັນເຂົ້າໄປໃນ. mold ຢູ່ຕາມໂກນ.
2, ການຫົດຕົວ, ການຫົດຕົວ, ເຄື່ອງຫມາຍການຫົດຕົວ
ມັນຖືກຜະລິດໂດຍການຫົດຕົວຂອງປະລິມານພາດສະຕິກແລະເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ເຊັ່ນ: stiffeners ຫຼືພື້ນທີ່ທີ່ຕີນພົບກັບໃບຫນ້າ.
A. ຄວາມກົດດັນການສີດແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮັກສາໄວ້ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການຕື່ມການລະລາຍພາດສະຕິກບໍ່ພຽງພໍ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການສີດແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆ, ປະມານ 95% ການຕື່ມດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມໄວສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຜະລິດຕະພັນດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະຄວາມໄວຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮັກສາຄວາມກົດດັນ.
B. ເວລາຖືຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ການໃຫ້ອາຫານປຼາສະຕິກ melt ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແຕ່ຍັງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ reflux.
C. ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາແມ່ນຊ້າເກີນໄປ, ການຕື່ມການ melt ພາດສະຕິກບໍ່ພຽງພໍ.
D. ປະລິມານສີດບໍ່ພຽງພໍ.
E. ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມເຢັນຊ້າ. ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນແລະການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກສໍາເລັດແລ້ວ, ການຫົດຕົວແລະການຫົດຕົວຈະເກີດຂື້ນ.
F. ຂະຫນາດຂອງ runner ແລະປະຕູຮົ້ວແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະປະຕູຮົ້ວ solidifies ໄວເກີນໄປ, ແລະການໃຫ້ອາຫານບໍ່ດີ.
G. ບາງສ່ວນຂອງຊີ້ນຫນາເກີນໄປ.
H. ຖ້າ CUSHIONVOLUME ຂອງເຄື່ອງສີດບໍ່ພຽງພໍຫຼືປ່ຽງກວດກາບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຜະລິດຕະພັນກໍ່ຈະຫົດຕົວລົງແລະຈະມີປະກົດການຄື້ນຟອງຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
3, ການເຜົາໄຫມ້
A. ຊ່ອງອາກາດ Trapped (shell) ເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໄອເສຍ, ເພື່ອໃຫ້ອາກາດອອກທັນເວລາ.
B. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນຂອງສີດ, ແຕ່ຄວນສັງເກດວ່າຄວາມໄວຂອງສີດຊ້າລົງຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຫມາຍການໄຫຼແລະເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມ.
4, ແຂບບິນ, ຂອບ rough, batch ດ້ານຫນ້າ
A. ຄວາມກົດດັນສູງແລະສີດຄວາມໄວສູງ, ນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂອງ mold, ພື້ນຜິວ parting ຜະລິດຊ່ອງຫວ່າງແລະຜະລິດຕະພັນຜະລິດ flanges, ການນໍາໃຊ້ສອງສີດ, ທໍາອິດຄວາມກົດດັນສູງແລະສີດຄວາມໄວສູງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະສີດຄວາມໄວຕ່ໍາ,
ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງ retraction elastic ຂອງ mold ຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະລົບລ້າງແຂບເກມບິນໄດ້;
B. ເມື່ອແຮງຍຶດບໍ່ພຽງພໍ, ພາດສະຕິກຄວາມກົດດັນສູງທີ່ສັກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໜ້າສ່ວນທີ່ເປັນສ່ວນຫຼືດ້ານທີ່ເໝາະສົມຂອງແຜ່ນແຊກ, ແລະພລາສຕິກຈະລົ້ນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງນີ້.
C. ຮ່າງກາຍຕ່າງປະເທດທີ່ຕິດກັບຫນ້າດິນສ່ວນຫນຶ່ງນໍາໄປສູ່ຊ່ອງຫວ່າງໃນ mold ປິດ.
D. ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ປະຕູເຂົ້າໃກ້ຕົວແຊກ/ແຊກເກີນໄປ.
5. ສາຍວັດສະດຸເຢັນ
A. ຄວາມກົດດັນຂອງສີດຂອງພາກສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງສີດ, ອຸປະກອນການເຢັນບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມໃນ passage ການໄຫຼ, ແລະມັນໄຫຼເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການສີດຮອງ;
B. ໄລຍະເວລາຂອງຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປຫຼືໄວເກີນໄປ, ຍັງຈະນໍາໄປສູ່ການປະກົດການຂ້າງເທິງນີ້;
C. ຕໍາແຫນ່ງສີດຂອງພາກທໍາອິດມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການສີດຂອງພາກທີສອງກ່ອນທີ່ວັດສະດຸເຢັນຈະສໍາເລັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນເຂົ້າໄປໃນຮູຂອງຕົວແບບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມໄວສູງ (ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ. , ຖ້າຕໍາແຫນ່ງນ້ອຍເກີນໄປ, ນ້ໍາ ripples ຈະຖືກສ້າງຂື້ນຢູ່ແຄມປະຕູ);
D. ອຸນຫະພູມ Die ຫຼືອຸນຫະພູມ nozzle ຕ່ໍາເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນ;
E. ຂຸມວັດສະດຸເຢັນ (ການໄຫຼຜ່ານ) ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ; ການອອກແບບບໍ່ມີຄວາມຫມາຍ.
6, melting seams
A. ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ sprue.
B. ເພີ່ມວັດສະດຸທີ່ລົ້ນດີຢູ່ໃກ້ກັບສ່ວນ fusion, ຍ້າຍສາຍ fusion ໄປຫານ້ໍາດີ, ແລ້ວຕັດມັນອອກ.
C. ປັບຕໍາແຫນ່ງປະຕູຮົ້ວ (ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງບໍ່ສະເຫມີກັນ).
D. ປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງແລະຈໍານວນປະຕູ, ແລະຍ້າຍຕໍາແຫນ່ງຂອງເສັ້ນ fusion ໄປບ່ອນອື່ນ.
ເພື່ອປັບປຸງ
A. ເສີມສ້າງທາດໄອເສຍໃນພື້ນທີ່ສາຍ fusion, ຢ່າງວ່ອງໄວ evacuate ອາກາດແລະການລະເຫີຍໃນສ່ວນນີ້.
B. ເພີ່ມອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມ mold, ເສີມຂະຫຍາຍການ fluidity ຂອງພາດສະຕິກ, ປັບປຸງອຸນຫະພູມວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການ fusion.
C. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນສີດແລະເພີ່ມຂະຫນາດຂອງລະບົບ pouring ຢ່າງເຫມາະສົມ.
D. ເພີ່ມຄວາມໄວ ejection ໃນເສັ້ນເຊື່ອມ.
E. ຫຼຸດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປະຕູ ແລະພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ.
H. ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຕົວປ່ອຍ.